真皮回收新型合成革真空吸纹机

发布时间:2021/5/11 15:52:43      作者:昌隆皮革      点击:0

  真皮回收现有的合成革在生产过程中采用压纹工艺,利用压纹设备对等生产材料上进行挤压,通过设备上的钢轮、镍轮、硅胶轮等在生产材料上形成纹理花形。这种压纹工艺需要使每平方厘米的生产材料上承受3kg的压力,容易造成合成革材料厚度降低,手感变得僵硬。必须再采用后续揉纹工艺进行处理,会增加生产成本,而且配以化学助剂后的揉纹要产生大量的工业废水。


  针对现有合成革生产设备采用压纹工艺利用钢轮、镍轮等对PU等合成革材料进行挤压形成压纹、容易造成合成革生产材料厚度降低、失去原本厚度、手感变差、影响生产质量等问题,提供一种能够有效地避免PU等合成革生产材料失去本身厚度、保证手感和生产质量、便于对PU材料的合成革进行及时冷却、避免PU材料回弹的PU合成革真空吸纹机真皮回收。


  真皮回收实用新型的合成革真空吸纹机具备下述优点:


  1、辊筒和辊筒两端的气用旋转芯轴和水用旋转接头三者同轴旋转,辊筒外侧通过固定组件固定有透气模纹筒,在气用旋转芯轴和固定组件内部设置有真空气道,在水用旋转芯轴和固定组件内部设置有冷却水道,在真空气道内抽取真空,使固定组件外表面形成真空,将空气由透气模纹筒吸入真空气道内,利用大气压与透气模纹筒上的真空负压之间的压力差将PU等合成革生产材料吸附在透气模纹筒表面,在真皮回收合成革生产材料表面形成与透气模纹筒外表面相匹配的吸纹,在吸纹过程中向冷却水道内充入冷却用水,对固定组件以及透气模纹筒进行冷却,进而对PU等合成革生产材料进行及时冷却,避免PU材料上的吸纹回弹;


  2、在气用旋转芯轴的轴心处设置充气道,在辊筒内设置气室,将充气道与气室导通,气室与辊筒的外表面导通,在充气道内充入气体,气体充入气室内并朝向辊筒外表面扩张膨胀,对固定组件施加向外的膨胀气体压力使固定组件外表面牢固的贴合固定在透气模纹筒上,使固定组件能够对透气模纹筒进行固定真皮回收;


  3、真空气道是由真空气腔和气道孔构成,真空气腔位于气用旋转芯轴内部并均匀围绕气用旋转芯轴的轴心,当真空气腔连接气用旋转接头抽取真空时,保证旋转芯轴能够旋转的同时均匀的进行真空气体的疏通,通过气用旋转接头和气用旋转芯轴实现充气和抽气同轴进行真皮回收;


  4、冷却水道是由进水管、水室、水道孔和回水腔构成的循环回路,在水用旋转芯轴旋转时,能够进行冷却用水的疏通流动;真皮回收水道孔呈蛇形管状结构盘旋围绕在固定组件内部,增大固定组件内存储的冷却用水的容量,提高水道孔的冷却效果;


  5、固定组件是由若干个铝排围绕构成的圆柱形筒状结构,每一个铝排内都设置气道孔和水道孔,便于固定组件的生产和装配;真皮回收固定组件是由水用固定端盖和气用固定端盖进行支撑固定的,水用固定端盖和气用固定端盖便于铝排的装配,能够对铝排进行支撑和固定;


  6、透气模纹筒采用陶瓷材料制作,陶瓷具有较强的透气性,而且便于透气模纹筒外表面的模纹的成型真皮回收